A l’ouverture du nouveau site de production d’optiques d’Olching, le Directeur Général de LASER COMPONENTS GmbH, Patrick Paul commente :
« LASER COMPONENTS se veut toujours innovante et proactive. L’expertise technique, des délais de livraison rapides et un maximum de flexibilité sont, pour nous, les premiers critères que nous nous imposons afin d’atteindre la satisfaction complète de nos clients. C’est avec cet objectif que nous avons décidé l’an dernier de lancer la construction de notre propre site de fabrication de composants optiques. »
Le début de l’année 2007 à montré une augmentation des délais d’approvisionnent des substrats ; une solution pour éliminer ce problème devait être trouvée rapidement, elle le fût et en quelques mois nous avons réalisés les investissements nécessaires à la production de lentilles laser de qualité en interne.
Quels sont les avantages ?
Nos objectifs sont clairs : haute qualité et délais courts. En dix jours ouvrés après le positionnement de la commande, les lentilles laser spécifiques commandées seront prêtes à livrer. Durant chaque étape du processus de fabrication, la qualité est notre première priorité. Les valeurs de qualité de surface sont 3/0.5 (0.2/0.1). Ces valeurs peuvent être définies en général de la façon suivante :
3/A (B/C)
3 : Numéro de code pour la qualité de surface.
A : Erreur sagittale maximale.
B : Valeur d’erreur d’ovalisation (écart à la forme sphérique)
C : Valeur d’écart fin de surface (irrégularités de symétries rotationnelles)
Afin d’obtenir de telles spécifications, chaque face de la lentille passe par différentes étapes de production. Depuis le rodage grossier jusqu’aux différents palliers de finition. Après polissage la lentille présente une excellente qualité d’état de surface et la rugosité est approximativement de l’ordre de 0.5 nm.
Ces valeurs sont vérifiées à l’aide d’un interféromètre. Si la qualité de surface de la lentille doit atteindre des standards particulièrement élevés, le substrat sera soumis à de nouvelles étapes de polissage réalisées au QED.
Les erreurs de qualité de surface sont alors réduites au minimum. Les résultats présentés en figure 1 sont obtenus à l’interféromètre. La rugosité obtenue après le process réalisé au QED est excellente et atteint des valeurs de 0.3 nm.
Gamme proposée
Qu’elles soient plan-concaves, plan-convexes, biconcaves ou biconvexes, toutes lentilles dans des diamètres compris entre 12 et 60 mm, peuvent être fabriquées sur ce nouveau site d’Olching. Les focales peuvent être comprises pour toute valeur entre 12 mm et l’infini. Verres optiques et les différents types de silices fondues peuvent être réalisés.
Traitements optiques
LASER COMPONENTS ne réalise pas seulement les lentilles en interne, mais également les traitements. En fait, LASER COMPONENTS s’est fait une réputation dans les traitements optiques de haute tenue au flux pour les lasers dés 1986. Flexibilité et qualité sont devenues le véritable nom de marque. La gamme de traitements offerts par LASER COMPONENTS comprend les traitements AR ou partiellement réflectifs, coupe haut, coupe bas, et traitements pour miroirs conventionnels ou Gaussiens, miroirs métalliques, et même polariseurs. Nous disposons de 4 chambres de traitement et pouvons ainsi satisfaire les demandes les plus urgentes, à la plus grande satisfaction de nos clients.
