Alors que les innovateurs créatifs des industries de l’automobile et du transport continuent de chercher de nouvelles solutions à d’anciens problèmes de fabrication, les modules laser points, lignes et à motifs continuent à faire évoluer la technologie vers l’avenir. Lorsque la rotation devient oscillante et menace d’usure, de déchirure et de diminution de l’efficacité et des performances, l’exactitude du laser points ou lignes peut rapidement assurer un alignement optimal dans le processus de fabrication. Lorsque les joints et fentes menacent l’intégrité mécanique, le laser ligne peut tirer le signal d’alarme avant que le problème ne quitte l’usine. A une époque où l’ingénierie supérieure est signifiée grâce à une allure au design séduisant, l’analyse de forme 3D idéale peut être générée par l’élément d’optique diffractif et le module laser appropriés.
Lasers points pour tâches d’alignement
De combien de façons différentes une pièce d’une automobile ou d’un avion peut-elle osciller, vibrer, dévier, comprimer, décon-necter et ainsi de suite ? Les outils mécaniques nécessitent un fonctionnement mécanique, ce qui peut ajouter de la variabilité, de l’incertitude ou nécessiter des étapes de production supplémentaires. La linéarité du faisceau laser points peut transformer une minute en une microseconde. Lorsqu’il est utilisé avec une photodiode économique comme détecteur marche/arrêt, le laser points ou lignes peut instantanément signaler ou même quantifier les vibrations, l’oscillation ou la tolérance mécanique de l’outillage et des pièces. Les boucles de rétroaction d’alignement peuvent automatiser les ajustements d’alignement ou vous faire savoir quand votre outillage est correctement configuré et prêt à fonctionner ! Cela peut changer votre processus «d’argent dépensé en argent économisé»
Mesure de l’espacement à l’aide de lasers linéaires
Examinons maintenant de plus près l’utilisation d’un laser linéaire pour la mesure de l’espacement. La mesure de l’écart est un élément important du contrôle de fabrication. La présence et l’ampleur des écarts peuvent avoir un impact important sur la per-formance des produits, en particulier dans l’industrie automobile et aéronautique. Les tolérances d’écart hors de contrôle peuvent causer des risques de sécurité ou une perte d’efficacité du moteur qui classent votre automobile loin vers le bas de la liste. Les problèmes esthétiques vus de l’extérieur laissent supposer au client ce qui se passe probablement à l’intérieur. Il n’y a pas un grand marché pour les voitures de luxe qui génèrent des bruits ou des vibrations et des joints de porte qui fuient.
Les méthodes traditionnelles de mesure de l’espacement font appel à des outils mécaniques tels que des jauges coniques, des cales étalons et des pieds à coulisse. Celles-ci présentent de nombreux inconvénients tels qu’une faible répétabilité, le be-soin d’une main d’œuvre qualifiée, la nécessité d’enregistrer les mesures et le risque d’endommagement des pièces mesurées. L’utilisation d’un module laser linéaire comme solution de mesure sans contact élimine ces problèmes. Lorsqu’il est utilisé avec une caméra, cet outil mesure rapidement un écart, fournissant une rétroaction instantanée et des données qui peuvent être enregis-trées immédiatement dans les cartes d’exécution et de contrôle du process.
La technologie laser linéaire pour la mesure d’espace a été utilisée par les fabricants de moteurs aéronautiques pour mesurer et enregistrer le gap entre l’extrémité des aubes de turbine et le carter. Ce paramètre a été identifié comme la principale cause d’inefficacité, de manque de fiabilité et de production de bruit. La surveillance de cet écart avec une précision laser a permis d’effectuer une mesure autrement complexe, simplement pour contrôler et quantifier les améliorations de conception.
Les constructeurs automobiles ont également utilisé des lasers lignes pour améliorer leur rendement en prenant de multiples mesures de l’espace d’ajustements de panneaux pendant que les véhicules se déplacent dans la chaîne de production. Cela a permis d’effectuer beaucoup plus de mesures sans qu’il soit pour autant nécessaire de ralentir le processus de fabrication. Les clients ressentent moins de vibrations et de bruits aérodynamiques dans un véhicule aussi beau qu’il est performant.
Générateurs de motifs
Voyons enfin l’utilisation d’un élément optique diffractif avec un module laser. Les formes de carrosserie des voitures, des avions et de leurs composants sont devenues plus avancées que jamais, avec des formes de carrosserie attrayantes et des formes mathé-matiques complexes. La capacité de modéliser et de concevoir par ordinateur des formes qui réduisent la résistance au vent et qui ont une apparence magnifique marque une nouvelle ère dans la conception et la fabrication intelligente. Il serait logique d’utiliser une technique de métrologie qui permet de s’assurer qu’une conception est menée à son terme. Les éléments optiques diffractifs sont conçus pour générer un motif unique qui peut vous aider à assurer la géométrie de votre art.
Parfois, une grille de lignes denses, un cercle, des lignes parallèles ou une simple matrice de points vous donnera la meilleure jauge spatiale pour inspecter la forme de votre véhicule ou de votre avion fabriqué par rapport à votre modèle informatique. Les résultats mesurés peuvent installer votre client dans une magnifique automobile ou un superbe avion dont l’intégrité structurale et la sécurité sont supérieures.
Fabrication de pointe
L’avenir de la conception mécanique est à portée de main et les modules laser sont les outils de mesure qui fournissent la linéarité, les dimensions spatiales et la sécurité métrologique qui feront de votre conception le standard d’excellence et le choix du client.
FLEXPOINT® MVnano – Compact et Flexible
La gamme FLEXPOINT® MVnano de modules laser ligne est un composant idéal pour la conception d‘un instrument de mesure sans contact, d‘acquisition rapide et de saisie de données. Lorsqu‘elle est vue par un réseau de détecteurs linéaires ou une caméra, la ligne laser projetée est absente de part et d‘autre de l‘espace. Une fois calibrée, l‘image absente peut être affectée à la largeur physique de l‘espace.
La surveillance de ces lacunes à l‘aide des modules FLEXPOINT® MVnano permet de telles améliorations, beaucoup plus rapidement et avec moins d’exigences en compétences qu‘elle ne l‘aurait été par d‘autres moyens.
Le module FLEXPOINT® MVnano est particulièrement polyvalent grâce à ses trois variantes de produits et ses nombreuses options.
