Glasfasern mit angeschmolzenen Kugellinsen definierter Größe werden vor allem in der Medizintechnik und bei der Laserleistungsübertragung eingesetzt. Die Lens Forming Station, LFS, von 3SAE stellt diese Faserenden reproduzierbar her und die Bedienung ist ganz einfach: Über eine Software geben Sie nur den gewünschten Durchmesser ein und die Kugel wird vollautomatisch erzeugt, anschließend vermessen. Die Herstellung der Linse kann während des gesamten Vorgangs am Monitor überwacht werden.
Die Faser wird senkrecht in die LFS eingespannt und während des Schmelzprozesses um die Längsachse rotiert: das gewährleistet eine extrem runde Geometrie. Der „Ring-of-Fire“ schmilzt die Faser im erzeugten Plasma auf. Die Legierung der Elektroden gewährleistet, dass es keine nachweisbaren Verunreinigungen auf der Oberfläche gibt.
Das präzise mechanische Design, die hochauflösenden Optik und die ausgefeilte Software er- möglichen die Bearbeitung von Fasern mit Glasdurchmessern zwischen 125 µm und 600 µm und Coatingdurchmessern bis 900 µm.
Software. In der Software gibt es einen Ingenieurmode und einen Anwendermode: In ersterem werden die Programme für unterschiedliche Fasermaterialien und -durchmesser erstellt; im Anwendermodus kann dann nur noch das entsprechende Programm gewählt und gestartet werden.
