Damit eine Optik den Laserstrahl unabhängig vom Auftreffpunkt gleich beeinflusst, muss die dielektrische Beschichtung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt sein. Zur Messung werden ebenfalls Spektro­meter verwendet – meist als geschlossene Komplettsysteme. Daraus ergeben sich Probleme bei der Beurteilung von großen Substraten, wie sie zum Beispiel für die Terawatt-Laser in Forschungszentren benötigt werden. Mit Durchmessern bis zu 380 mm sind sie schlichtweg zu groß, zu dick und zu schwer für handels­übliche Spektrometer. Gerade bei diesen Produkten sind die Anforderungen an die Schichthomogenität aber besonders hoch. Zur Kontrolle wird daher ein Spektro­meter eingesetzt, bei dem ein beweglicher Messkopf verschiedene Positionen auf der Optik vermessen kann.

Je höher die Energie des Lasers, umso wichtiger wird das Thema Laserzerstörschwelle (Laser Induced Damage Threshold - LIDT). Wer wie LASER COMPONENTS Optiken für Industrie- und Hochenergielaser herstellt, setzt sich zwangsläufig damit auseinander.

Um die Zerstörschwelle zu bestimmen, wird die Optik mit einem gepulsten Laser „beschossen“: zehn Positionen werden jeweils 200 mal einem Puls mit einer definierten, gleichbleibenden Pulsenergie ausgesetzt. Dabei kann die Beschichtung an einigen Testpunkten zerstört werden; an anderen bleibt sie intakt. Aus dem Verhältnis von beschädigten und unbeschädigten Positionen wird die Zerstörwahrscheinlichkeit für die eingestellte Energiedichte (J/cm²) errechnet.

Anschließend wird die Prozedur mit einer höheren Energiedichte wiederholt. Am Ende des Messvorgangs erhält man eine Kurve, aus der sich die Zerstörschwelle der ­gesamten Optik ablesen lässt. Für ­produktionsbegleitende Unter­suchungen und zur Sicherstellung der Qualität verfügt LASER COMPONENTS über einen eigenen Zerstörschwellenmess­platz für die Wellenlängen 532 nm und 1064 nm. Getestet wird typischerweise mit einer Pulslänge von etwa 10 ns und Einfallwinkeln zwischen 8° und 57°.