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AVANTAGE GRÂCE À LA RECHERCHE

AVANTAGE GRÂCE À LA RECHERCHE

COOPÉRATION FRUCTUEUSE ENTRE LA SCIENCE ET L'INDUSTRIE

Beyond Borders

LES PROJETS DE RECHERCHE COLLABORATIVE IMPLIQUANT DES INSTITUTIONS DE RECHERCHE ET DES ENTREPRISES COMMERCIALES FOURNISSENT DES INFORMATIONS PRÉCIEUSES À TOUS LES PARTENAIRES. SOUVENT, LES RÉSULTATS PEUVENT ÊTRE TRANSFÉRÉS DIRECTEMENT DANS LA PROD

Les commandes OEM représentent une grande partie du travail effectué par notre département R&D. En tant que société orientée vers l'innovation, LASER COMPONENTS soutient également des projets de recherche orientés vers la pratique et travaille en étroite collaboration avec les universités et les instituts de recherche. Les scientifiques acquièrent de nouvelles connaissances sur la façon dont la nature est connectée, et ces connaissances ouvrent de nouvelles possibilités technologiques pour les entreprises de fabrication comme LASER COMPONENTS. De nombreux membres de notre équipe bénéficient encore aujourd'hui du savoir-faire qu'ils ont acquis au cours de leur travail dans des instituts de recherche renommés et continuent à entretenir des relations actives avec le monde universitaire.

Les échanges professionnels lors des conventions et des conférences ne les aident pas seulement à élargir leurs réseaux scientifiques personnels. Ils y trouvent également un nouvel élan pour la recherche, qui se reflète en fin de compte dans nos produits.
Le projet PluTO+, financé par le ministère fédéral allemand de l'éducation et de la recherche, auquel ont participé l'université de la Ruhr à Bochum, le Laser Zentrum Hannover (centre laser de Hanovre) et l'Institut Leibniz pour la recherche et la technologie des plasmas à Greifswald, est un bon exemple de l'étroite collaboration entre la science et l'industrie.

DÉPÔT ASSISTÉ PAR PLASMA DE SYSTÈMES DE REVÊTEMENT PAR INTERFÉRENCE OPTIQUE

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La production de couches optiques et de surfaces fonctionnelles est considérée comme une technologie clé essentielle dans le développement de composants optiques hautement intégrés. Pour obtenir des revêtements précis et de haute qualité, l'industrie s'appuie sur des procédés assistés par plasma tels que le dépôt assisté par plasma ionique (PIAD), qui est utilisé, par exemple, dans la production de revêtements interférentiels optiques. Dans ce procédé, des oxydes métalliques à haute et basse réfraction sont déposés alternativement sur les optiques. Certains de ces revêtements peuvent avoir une épaisseur de quelques nanomètres seulement ; l'épaisseur totale peut atteindre jusqu'à 5 µm, selon la complexité de la conception du revêtement. 

Les matériaux de revêtement diélectriques sont évaporés sous vide poussé par un faisceau d'électrons et se condensent sur les substrats. Dans un système PIAD, une source de plasma fournit une énergie cinétique supplémentaire aux molécules, ce qui permet d'obtenir des couches plus denses. Cela permet d'éviter une structure de couche poreuse dans laquelle l'eau pourrait s'accumuler. Ce phénomène est considéré comme la principale cause du décalage spectral indésirable.

Les propriétés mécaniques et optiques d'une couche diélectrique produite par le procédé PIAD dépendent fortement de l'apport énergétique du plasma", explique le Dr Sina Malobabic, qui dirige les projets de technologie optique au sein de l'équipe interdisciplinaire de R&D. "Les dérives et les fluctuations dans la structure de la couche diélectrique peuvent avoir des conséquences négatives sur la qualité de la couche diélectrique", ajoute-t-il. "Les dérives et les fluctuations de la source de plasma ont un effet négatif sur la reproductibilité des propriétés de la couche".

L'objectif de PluTO+ était de détecter ces fluctuations, d'accroître la stabilité des processus de revêtement et donc d'augmenter le rendement et la qualité du processus PIAD à long terme. À cette fin, les scientifiques de l'université de la Ruhr à Bochum ont mis au point une sonde de résonance multipolaire (MRP) qui permet de surveiller la densité d'électrons dans le plasma. Les écarts par rapport à la valeur cible peuvent ainsi être enregistrés de manière diagnostique et corrigés en temps réel dans le cadre d'un système de surveillance in situ.

LES DIAGNOSTICS LORSQUE LE PLASMA ENTRE DANS LES PROCESSUS DE FORMATION DES COUCHES

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L'adéquation de la sonde dans un environnement industriel a été testée dans l'installation PIAD de LASER COMPONENTS à Olching. En tant que responsable du projet sur place, Mme Malobabic a effectué elle-même tous les tests et les mesures nécessaires. "Même si les tests sont effectués dans des conditions de production, cela ne signifie pas que les résultats sont obtenus automatiquement", explique-t-elle. "Pour que les moindres écarts soient rapidement visibles d'un point de vue spectral, nous avons choisi un type de revêtement particulièrement complexe, rarement utilisé dans les opérations quotidiennes. Pour effectuer les mesures sans perturber les plans de production des commandes des clients, des cycles de vernissage supplémentaires ont dû être planifiés. Dans ce cas, il faut parfois sacrifier un ou deux week-ends". De plus, il est nécessaire de se coordonner avec les nombreux partenaires du projet qui sont dispersés dans tout le pays.


En fin de compte, cet effort en valait la peine : Tout d'abord, les employés du département de génie électrique théorique de Bochum ont pu constater avec satisfaction que leur sonde pouvait résister à long terme aux conditions exigeantes d'une installation à vide poussé alimentée par plasma et qu'elle fournissait des données fiables pendant toute la durée du projet.

Au cours des mesures, M. Malobabic a pu prouver que même avec des paramètres de fonctionnement identiques, des différences considérables dans les propriétés du plasma peuvent exister. 

Entre-temps, l'équipe de LASER COMPONENTS étudie l'influence de la stabilisation du plasma sur les propriétés mécaniques des systèmes de revêtement (par exemple, sur le seuil d'endommagement laser d'un système optique). "Une telle collaboration entre la recherche et l'industrie présente toujours des avantages pour toutes les parties concernées", conclut le Dr Lars Mechold, directeur technique de LASER COMPONENTS. "Pratiquement aucun système PIAD n'est aujourd'hui équipé d'une sonde à plasma. Pour nous, il s'agit d'une occasion importante d'améliorer encore la qualité de nos optiques laser personnalisées. Nous avons déjà reconnu un avantage pratique crucial : 
Grâce aux données fournies par un MRP, nous pouvons mieux planifier les intervalles de nettoyage de ce système. En chiffres, cela signifie une augmentation de l'efficacité d'environ 10 %.

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